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印染（rǎn）廢水主要是原（yuán）料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉（fěn）等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多（duō）道工序中產生的，含有大量染（rǎn）料、澱粉、纖維素、木質素（sù）、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，汙染性（xìng）很強。

一、印染汙水的特性

紡織印染行業是工業汙水排放（fàng）大戶，汙水中主要含有紡織（zhī）纖維上（shàng）的汙（wū）物、油（yóu）脂、鹽類以及加工過程中附（fù）加的各種（zhǒng）漿料（liào）、染料、表（biǎo）麵活性劑、助劑、酸堿等（děng）。

廢水特點是有機物濃度高、成分（fèn）複雜、色（sè）度深且多變，pH變化大，水量水質（zhì）變化大（dà），屬難處理工業廢水。隨（suí）著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑（jì）等難降解有（yǒu）機物大量進入紡織印染（rǎn）廢水，對傳統的廢水（shuǐ）處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原（yuán）來的數百（bǎi）毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿（jiāng）染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市（shì）場開（kāi）發（fā）出來的絲光藍、絲光黑、特深（shēn）藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料（liào）、印染助（zhù）劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的（de）硫化物（wù），該類廢水加藥預（yù）處理，然後再進行係列化（huà）處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表麵活性劑（jì）等助劑，該類廢（fèi）水水量大，濃度和色度均較低，如果單（dān）純采用物（wù）化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但汙染量大大增加，汙泥處理的（de）費（fèi）用（yòng）較高，容易造成（chéng）二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生（shēng）化處理係統，常規的強化生物處理工藝可以滿（mǎn）足處理要求。

二、化學處（chù）理方法

1、混凝法（fǎ）

主（zhǔ）要有（yǒu）混（hún）疑沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑（jì）多半以鋁（lǚ）鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格低。國外（wài）采用高分子混疑（yí）劑者日益增加，且有取（qǔ）代無機混疑劑之勢，但在國內（nèi）因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據報道，弱陰離子（zǐ）性高分子混疑劑使用範圍廣，若與硫酸鋁合（hé）用，則可發揮更好的效果。混疑法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設（shè）備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效（xiào）率很高;缺點是運行費用較高、泥（ní）渣量多且脫（tuō）水困難、對親水性染料處理效果差。

2、氧化法

臭氧氧化（huà）法在國外應用較多，Zima S.V.等人總（zǒng）結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式（shì）。研究表明，臭氧用（yòng）量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染料廢水脫（tuō）色率達（dá）80%;研究還發現（xiàn），連續運轉所（suǒ）需臭氧量高於間歇（xiē）運行所需臭氧量，而反應器內（nèi）安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因（yīn）此，利用臭氧氧化脫色（sè），宜設（shè）計成（chéng）間（jiān）歇運行的反應器，並可考慮在（zài）其中安（ān）裝隔板。臭氧氧化法對多數染料（liào）能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還（hái）原、 塗料等不溶於水的染料脫色效果較（jiào）差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推（tuī）廣應用有一定困難。 光氧化法（fǎ）處理（lǐ）印染廢水脫色效（xiào）率較高，但汙水處理設備投資和（hé）電耗（hào）還有待進一步降低。

3、電解法

電解對處理（lǐ）含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料（liào）的電化學性能研（yán）究表明，各（gè）類染料在電解處理時其（qí）CODcr去（qù）除率的大小順序為：硫化（huà）染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料（liào）、直（zhí）接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應（yīng）用。

三、工藝流程

印（yìn）染廢水的常規處理方法一般分（fèn）為生化+物化和物（wù）化+生化兩大類處理工藝，但由於（yú）缺少水解酸化（huà）單元，導致後續物化處理費用偏高的（de）問題。在（zài）傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧（yǎng）” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進（jìn）行水解，生成為較（jiào）易生物降解的（de）物質，改（gǎi）善廢（fèi）水的可生物降解性，從而提（tí）高傳統流程的COD去（qù）除率。目前國內許多新建的印染廢（fèi）水處理裝置(包括生活汙水和（hé）印染廢水集（jí）中處理)均采用由這一工藝開發的“水解（jiě）一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環境效益和經濟效益。

印染工藝的四個工序都有（yǒu）廢水排（pái）放（fàng），硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂（piāo）白、絲光等（děng）工序)排（pái）出的（de）退漿廢水、煮煉廢水、漂（piāo）白廢水、絲光廢水;染色工序排出的（de）染色廢水;印花工序排出的印花廢（fèi）水、皂（zào）液廢水;整理工序排出的整（zhěng）理廢水（shuǐ）。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染（rǎn）料是一種難降解的合成有機物，其分子結構中主要含有（yǒu）難以生物降（jiàng）解的吸引電子基團——偶氮基（jī）等。如果能夠脫除（chú）分（fèn）子結構（gòu）上的吸引電子（zǐ）取代基，使電子雙（shuāng）鏈等斷開，則後續的生物降解會很容易（yì），且染料分子也失去了發色基團。水解酸化降解染料有機物和（hé）脫色的（de）機理在（zài）於，利用（yòng）水解酸化微生物的酶促（cù）作（zuò）用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物（wù）降（jiàng）解過程需要多種酶的共同參與。水解過程（chéng）中，水解汙泥中（zhōng）生（shēng）長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有（yǒu）較好的脫色能（néng）力。混合菌群的脫色能（néng）力高於各單株菌，混（hún）合菌群依靠協同作用，使染料（liào）的降解更完全。 采用水解（jiě）酸化處理，可以緩衝（chōng）、降（jiàng）低原汙水的pH值，增加汙水中可溶性COD的比重，從而提高後續（xù）好氧處理的COD去除率，同時還可以緩衝、調（diào）節可能發生的衝擊負荷影響，預防和克服後續活性汙（wū）泥法處理過程（chéng）中可能出現（xiàn）的汙泥膨（péng）脹或絲狀菌過量生長（zhǎng），增（zēng）強（qiáng）處理係統運行穩定性和可靠性。

印染廢水可生（shēng）化性較差（chà），僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為**出（chū）水穩定達標排（pái）放，同時為了（le）防止生化係統意外情況的發生，在生化係統之後增加一段物化（huà）工藝。通過投加混凝劑（jì）或（huò）脫（tuō）色劑，去除廢水中殘（cán）留的色度，另外還可將膠體物質轉化（huà）為懸浮物，並連同廢水中殘餘的較小和較輕的懸浮物一道從（cóng）水中分（fèn）離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產物，**處理效（xiào）果。加（jiā）藥混凝之後的分離有沉澱和（hé）氣（qì）浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水（shuǐ）的處理有較好的脫色（sè）效果。此外，因氣（qì）浮分離能力約為沉澱分離能力的（de）4-5倍，可大大減小分離區的麵積，節（jiē）省大量投（tóu）資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響，故選（xuǎn）擇加（jiā）壓溶（róng）氣氣浮法做為物化處（chù）理（lǐ）的措施（shī）。