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印染廢水主要是原料蒸煮（zhǔ）、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及（jí）澱粉等有機物的廢水（shuǐ）。印染廢（fèi）水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含（hán）有（yǒu）大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化（huà）物、各類鹽類等無機物，汙染性很（hěn）強。

一、印（yìn）染汙水的特（tè）性

紡織印染行業是工業（yè）汙水（shuǐ）排放大戶（hù），汙水中主要（yào）含有紡織纖維上的汙物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各（gè）種漿料、染料、表麵活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是有機物濃度高（gāo）、成（chéng）分複（fù）雜、色度深且多變，pH變化大，水（shuǐ）量（liàng）水質變化大，屬難處理工業廢水（shuǐ）。隨著（zhe）化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理要（yào）求的提高（gāo），使PVA漿料、人造絲堿解物、新型（xíng）染料、助劑等難降解有機物（wù）大（dà）量進入（rù）紡（fǎng）織（zhī）印染廢（fèi）水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的（de）數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿（jiāng）染廢水色度高、COD高，特別是根據國外（wài）市場開發出來的絲光藍、絲光黑（hēi）、特深藍（lán）、特深黑（hēi）等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化（huà）鈉等，因（yīn）此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩（wěn）定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表麵活性（xìng）劑（jì）等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較（jiào）低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色（sè）度也能以滿足排放要求，但汙染量大大增（zēng）加，汙泥處理的費用較高，容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理係統，常（cháng）規的強化生（shēng）物處理工藝可以滿（mǎn）足處理要求（qiú）。

二、化（huà）學處理方法

1、混凝法

主（zhǔ）要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所（suǒ）采用的混疑劑多半以鋁鹽或（huò）鐵（tiě）鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格低。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且（qiě）有取代無機混疑劑之勢，但在國（guó）內因（yīn）價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據報道，弱陰離（lí）子性高分子（zǐ）混疑劑使用範圍廣，若與硫酸鋁（lǚ）合用，則可發（fā）揮更好的效果。混疑法的主（zhǔ）要優點是工藝流程簡（jiǎn）單、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色（sè）效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量（liàng）多且脫水困難、對親水性染料處理效果（guǒ）差。

2、氧化法

臭氧（yǎng）氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料（liào）時（shí），淡褐色（sè）染料廢水脫色率達80%;研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反（fǎn）應器內安裝隔板，可（kě）減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計（jì）成（chéng）間歇運行的反應（yīng）器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數（shù）染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、 塗料等不溶（róng）於水的染料脫色效果較差。從國內外（wài）運（yùn）行（háng）經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電（diàn）多，大規模推（tuī）廣應用有一定（dìng）困（kùn）難（nán）。 光氧化法處理印染廢水脫色（sè）效率較高，但汙水處理設備投資和電耗還有待進一步降低（dī）。

3、電解法

電解對處（chù）理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效（xiào）果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研（yán）究表明，各類染料在電解處（chù）理時（shí）其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應用。

三、工藝流程（chéng）

印染廢水的（de）常規處理方法一般分為生化+物化和（hé）物（wù）化+生化兩大類處（chù）理工藝，但（dàn）由於缺少水解酸化單元，導致（zhì）後續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好（hǎo）氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水（shuǐ）解+好氧” 串連工藝，可以使印染（rǎn）廢水中難以降解的有機物進（jìn）行水解，生成（chéng）為較易生物降解的物質，改善廢水的可（kě）生物降（jiàng）解性，從而提高傳統流程的COD去除（chú）率。目前國內（nèi）許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活汙水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發（fā）的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明（míng）顯的環境效益和經濟效益。

印染工藝的四個（gè）工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序（xù）)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花（huā）工序排出的印花廢水、皂（zào）液（yè）廢水;整理工序排（pái）出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢（fèi）水的（de）混（hún）合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料是一種難降解的合成有機物，其分子（zǐ）結構（gòu）中主（zhǔ）要含有難以（yǐ）生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能（néng）夠脫除分子（zǐ）結構上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則後續（xù）的生物降解會很容易，且染料分子也失去了發色基團。水解酸化（huà）降解染料有機物和脫色的機理在於，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶（ǒu）氮基（jī）的電（diàn）子雙鏈。這種（zhǒng）生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解汙泥中（zhōng）生（shēng）長（zhǎng）的假（jiǎ）單胞菌屬、氣（qì）單胞菌屬、紅（hóng）螺菌（jun1）屬的細菌具有較好（hǎo）的脫色能力。混合菌群的脫色（sè）能力高於各單株菌，混合菌群依靠（kào）協同作用，使染料的降解（jiě）更完全。 采用水解酸化處（chù）理（lǐ），可以緩衝、降低原汙（wū）水的pH值，增加汙水中可溶性COD的比（bǐ）重，從而提高後續好氧（yǎng）處理的COD去除率，同時（shí）還可以（yǐ）緩衝、調節（jiē）可能發生（shēng）的衝（chōng）擊負荷（hé）影（yǐng）響，預防和（hé）克服後續活性汙泥法處理過程中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過量生長，增強處理係統（tǒng）運行穩定性和可（kě）靠性。

印染廢水可（kě）生化性較差，僅僅依靠生化（huà）處理一般難以達到排放（fàng）要求。為**出水穩定達（dá）標排放，同時為了防止生化係統（tǒng）意外情（qíng）況的發生，在生（shēng）化係統之後增加一段物化工藝。通過投加混（hún）凝劑或脫色劑，去除廢水中殘（cán）留的色度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水（shuǐ）中殘餘的較小和較輕（qīng）的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產物，**處理效果。加藥混凝之（zhī）後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法（fǎ）對染（rǎn）色廢水的（de）處理有（yǒu）較（jiào）好的（de）脫色效果。此外，因氣浮分離能力約（yuē）為沉澱分離能力的4-5倍，可大大（dà）減小分離區的麵積，節省大量投（tóu）資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法（fǎ）做為物化處理的措施。