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印染廢水主（zhǔ）要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過（guò）程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉等有機物（wù）的廢水。印染廢（fèi）水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、澱粉、纖（xiān）維（wéi）素、木質素（sù）、洗滌劑等有機物（wù），以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，汙染性很強。

一、印染汙水的特性

紡織印染行業是工業汙水排放大戶，汙水中主要含有紡（fǎng）織纖維上的汙物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種（zhǒng）漿料、染料、表麵活性劑、助劑、酸堿等。

廢（fèi）水（shuǐ）特點（diǎn）是有機物濃度高、成分複雜、色度深且多變，pH變化大（dà），水量水質（zhì）變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真（zhēn）絲的興起和印染後整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染（rǎn）料、助劑等難降解有機物大量進入紡（fǎng）織印染（rǎn）廢水，對傳統的（de）廢水處（chù）理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升（shēng）上升（shēng）到3000～5000mg/l。

漿（jiāng）染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝（yì），該類印染大量使（shǐ）用硫化染料、印（yìn）染助劑硫化鈉等，因此廢水（shuǐ）中含有（yǒu）大量的硫化物，該類廢水加藥預處理，然後再進行係（xì）列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表麵活性劑等助（zhù）劑，該類廢水水量大，濃度和色度均（jun1）較低，如果單純采（cǎi）用（yòng）物化處理，則（zé）出水（shuǐ）也（yě）在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但汙染量大大增加，汙泥處理的費用較高（gāo），容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應（yīng）充分考慮生（shēng）化處理係統，常規的強化生物處理工藝可以（yǐ）滿足處理（lǐ）要求。

二、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法（fǎ）和混疑氣浮（fú）法，所采用的（de）混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格低。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且（qiě）有取代無機混疑劑之（zhī）勢，但（dàn）在國內因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據報道，弱陰離子（zǐ）性高分子混疑劑使用範圍廣，若與硫酸鋁合用，則（zé）可發揮更好的效果。混疑法的（de）主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很（hěn）高;缺點是運行費用（yòng）較高、泥渣量（liàng）多且脫水困難、對親水性染料處理效果差（chà）。

2、氧化法

臭氧氧化法（fǎ）在（zài）國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學（xué）模（mó）式（shì）。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染（rǎn）料廢水脫色（sè）率（lǜ）達80%;研究還發（fā）現，連續運轉所需臭氧量高於間（jiān）歇運（yùn）行所需臭氧量，而反應器內安（ān）裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中（zhōng）安裝隔板。臭氧氧化法對多數染（rǎn）料（liào）能獲得良（liáng）好的脫色效果，但對硫（liú）化、還（hái）原、 塗料等不溶於水的染料脫色（sè）效果（guǒ）較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率（lǜ）較高（gāo），但汙水處理設備投資和電耗還有待（dài）進（jìn）一（yī）步（bù）降低。

3、電解法

電解對處理含酸（suān）性（xìng）染料的印染廢水有較好的處理效（xiào）果，脫色率（lǜ）為50%～70%，但對（duì）顏色深（shēn）、CODcr高的（de）廢水處理效果較差。對染料（liào）的電化學性能研究表明，各類（lèi）染料在電解（jiě）處（chù）理時其CODcr去除（chú）率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應用。

三、工藝流程

印染廢（fèi）水（shuǐ）的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工（gōng）藝，但由於缺少水解酸化（huà）單元，導致後續物化處理費用偏高的問題（tí）。在傳統（tǒng）的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的（de）“水（shuǐ）解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降（jiàng）解（jiě）的有機物進行水解，生成為較易生物降（jiàng）解的（de）物質，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統流程的（de）COD去除率。目前國內許多新建的印染廢（fèi）水處理裝置(包括生活汙水和（hé）印染廢水集中處理（lǐ）)均采用（yòng）由這一工藝（yì）開發的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了（le）明顯的環（huán）境效益和經濟效益。

印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段（duàn）(包括燒毛、退漿（jiāng）、煮煉、漂白、絲光等工序)排出（chū）的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染（rǎn）色廢（fèi）水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

染料是一種難降解的合成（chéng）有機物，其分子結構中主要（yào）含有（yǒu）難以生物降解的吸引電子基（jī）團——偶氮（dàn）基等。如果能夠脫除分子（zǐ）結構上的吸引電子（zǐ）取代基，使電子雙（shuāng）鏈等斷開，則後續的生物降解會（huì）很（hěn）容易，且染料（liào）分子也失去（qù）了發色基團。水（shuǐ）解酸化降解染料有機物和脫色的機理在於，利用水解（jiě）酸化微生（shēng）物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解（jiě）過程需要多種酶的共同參與（yǔ）。水解過程中，水解汙泥（ní）中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高（gāo）於各單株菌，混合菌群依靠協同作用，使染料的降解更完全。 采用水解酸化處理，可以緩衝、降低原汙水的pH值，增加汙水中可溶性COD的比重，從而提高後續好氧處理的COD去（qù）除率，同時還可（kě）以緩衝（chōng）、調節可能發（fā）生（shēng）的衝擊負（fù）荷影響，預防（fáng）和克服後續活性汙（wū）泥（ní）法處（chù）理過程中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過（guò）量生長（zhǎng），增強處理（lǐ）係（xì）統運行穩定（dìng）性和可（kě）靠性（xìng）。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求（qiú）。為**出水穩定達（dá）標排放，同時為了防止生（shēng）化係統意外情況的發生，在生化係統之後增加一段物化工藝。通過（guò）投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中（zhōng）殘留的（de）色度，另外（wài）還可將膠體物質（zhì）轉（zhuǎn）化為懸浮物，並連同廢水中殘餘的較小和較輕的懸浮物一道從水中分（fèn）離除（chú）去?此外還可去除部分菌體的代謝產物（wù），**處理效果。加藥（yào）混（hún）凝之後的分離有（yǒu）沉澱和氣（qì）浮兩種（zhǒng），其中加壓溶氣氣浮法對染色廢（fèi）水的處理有較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約為沉澱分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的（de）麵（miàn）積，節省大量投資，且分離效果穩定，不受外界環（huán）境的影響，故選擇（zé）加壓溶氣氣浮（fú）法做為物（wù）化處理的措施。