精东影业传媒官网環保工（gōng）程

印（yìn）染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉（fěn）等（děng）有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道（dào）工序中產生的，含有大量染料、澱粉（fěn）、纖維素、木質素（sù）、洗（xǐ）滌劑等有機（jī）物，以及堿、硫化物、各類鹽類（lèi）等無機物，汙染性（xìng）很強。

一、印染汙水的特性

紡織印染（rǎn）行業是工業汙水排放大（dà）戶，汙水中主要含有紡（fǎng）織纖（xiān）維（wéi）上的汙物、油脂、鹽類（lèi）以及加工過程中附加的各種漿料、染（rǎn）料、表麵活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是（shì）有機物濃度高、成分複雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水（shuǐ）。隨著化學纖織物的發（fā）展，仿真絲的興起和印染後（hòu）整理要求的提高，使（shǐ）PVA漿料、人造絲（sī）堿解物、新型染（rǎn）料、助劑等難降解（jiě）有機物大量進入紡織印（yìn）染廢水，對傳統的（de）廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染（rǎn）工藝，該類印染（rǎn）大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類（lèi）廢水加藥預處理，然（rán）後再進行係列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染（rǎn）料、漿料、表麵活性劑等助劑（jì），該類廢水（shuǐ）水量大，濃度和色度均較低，如果（guǒ）單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色（sè）度（dù）也能（néng）以滿足排放要求，但汙染量大大增加，汙泥（ní）處理的費用較高，容易造成二次汙染，在環（huán）保要求較（jiào）嚴的情況下應（yīng）充分考（kǎo）慮生化處理係統，常規的強化生（shēng）物處（chù）理工藝可以滿足處理要求。

二、化學處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉澱法和混疑氣浮法（fǎ），所采（cǎi）用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫（liú）酸亞鐵的價格低。國外采用高分子混疑劑者（zhě）日益增加，且有取代無機混疑（yí）劑之勢，但在國內（nèi）因價（jià）格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據報道，弱陰離子（zǐ）性（xìng）高分子混疑劑使用範圍廣，若與硫酸（suān）鋁合用，則可發（fā）揮更好的效果。混疑法的主要優點是工藝流程簡單、操（cāo）作管理方（fāng）便、設（shè）備投資省、占地麵（miàn）積少（shǎo）、對疏水性染（rǎn）料脫色效率很（hěn）高;缺點是（shì）運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染（rǎn）料處理（lǐ）效果差。

2、氧化法

臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧（yǎng）脫色的數學模式。研究表明，臭（chòu）氧用（yòng）量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色（sè）染料廢水脫（tuō）色率（lǜ）達80%;研究（jiū）還發現，連續運（yùn）轉所（suǒ）需臭氧量高於間歇運行所（suǒ）需（xū）臭氧量，而反應器內（nèi）安裝隔（gé）板，可減臭氧（yǎng）用量16.7%。因此，利用臭氧氧（yǎng）化脫（tuō）色，宜設計成間歇運行的反應器，並可（kě）考（kǎo）慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良（liáng）好的（de）脫色效果，但對硫化、還原、 塗料等不溶於水的染（rǎn）料脫色效果較（jiào）差。從（cóng）國內外運行經驗（yàn）和結果看，該法脫色效（xiào）果好，但耗電多，大規模（mó）推廣應用有一定困難。 光氧化法（fǎ）處理印染廢水脫色效率較高，但汙水處理設（shè）備投資和電耗還有待進一步降低。

3、電解法

電解對處理（lǐ）含酸性染料的印染廢水（shuǐ）有較好的處理效果，脫（tuō）色率為（wéi）50%～70%，但對顏色深（shēn）、CODcr高的廢水處理效果（guǒ）較差。對染料的電化（huà）學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化（huà）染料、還原染料>酸性染料、活性染料（liào）>中性染料、直接染料>陽離子染（rǎn）料，這種（zhǒng）方法正在推廣應用。

三、工藝流程

印染廢水的常規處（chù）理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由於缺少水解酸化單（dān）元（yuán），導致後續（xù）物（wù）化處（chù）理費用偏（piān）高（gāo）的（de）問（wèn）題。在傳統的好氧生物處（chù）理裝置前增加水解酸化處理的“水（shuǐ）解+好氧（yǎng）” 串（chuàn）連工藝，可以使印染廢水中難（nán）以降解（jiě）的有機物進行水解，生（shēng）成為較易生物降解的物質，改善廢水的可生物降解性，從（cóng）而提高傳統流（liú）程的COD去除率。目前國內許多新建（jiàn）的（de）印染（rǎn）廢水處理裝（zhuāng）置(包（bāo）括生活汙水和（hé）印染廢水集中處（chù）理（lǐ）)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物（wù）處理工藝，已取（qǔ）得了明顯的（de）環境效（xiào）益（yì）和經濟效益（yì）。

印染工藝的四個工（gōng）序（xù）都有廢（fèi）水（shuǐ）排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿（jiāng）、煮煉（liàn）、漂白、絲光等工序)排出的退漿（jiāng）廢水、煮煉廢水、漂白（bái）廢水、絲光廢水;染色工序排（pái）出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排（pái）出的整理廢水。印染廢水是（shì）上述各類廢水的混合廢（fèi）水，或者除漂白廢水（shuǐ）以外的綜合廢水。

染料是一種難降解的合成有機物，其分子結（jié）構（gòu）中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能（néng）夠脫除分子結構上（shàng）的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷（duàn）開，則（zé）後續的生物降解會很容易，且染料分子（zǐ）也失去了（le）發（fā）色基團。水解（jiě）酸化降解染料有機（jī）物和脫（tuō）色的機理在於，利（lì）用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的（de）電子雙鏈。這種生物降解過程需要（yào）多種酶（méi）的共同參與。水解過程中，水解汙（wū）泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色（sè）能力。混合菌群的脫色能力高於各單株菌，混合（hé）菌群依靠協同作用，使染料的降解更完全。 采用水解酸化（huà）處理，可以緩衝、降低（dī）原汙水的pH值，增加汙水中可溶性COD的比重，從而提高後（hòu）續好氧處理的（de）COD去除（chú）率，同時還可以緩衝、調節可能發生的衝擊負荷影響，預防和克服後續活性汙泥法處理（lǐ）過（guò）程（chéng）中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過量生長（zhǎng），增強處理係統運行穩定（dìng）性（xìng）和可（kě）靠性。

印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要（yào）求。為**出水穩定達標排放，同時為了防止生化係統意外情況的發生，在生化係統之後增加一段物化工藝。通過投（tóu）加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物（wù），並連同廢水中殘餘（yú）的（de）較小和較輕的懸浮物（wù）一道從水中分離除去?此外還可（kě）去除部分菌體（tǐ）的代謝產物，**處理效果。加藥混凝之後的分離有沉澱和（hé）氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對（duì）染色廢水（shuǐ）的處理有較（jiào）好的脫（tuō）色效（xiào）果。此（cǐ）外（wài），因氣浮分（fèn）離能力約（yuē）為沉澱分離能力的4-5倍（bèi），可大大（dà）減（jiǎn）小分離區的麵積，節（jiē）省大量投資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響（xiǎng），故選（xuǎn）擇加壓溶氣氣浮（fú）法做為（wéi）物化處理的措施。